- 智能压差膨化
- 残油 < 2 %
- 产能 200 - 800 公斤/小时
- 真空乳化釜
- 连续管式巴氏杀菌机
- CIP 和 SIP 就绪
- 连续淀粉糊化
- 无菌旋转式灌装机
- 保质期长达 18 个月
- 酶失活步骤
- 135 °C UHT，4 秒
- ESL / 无菌包装选项
- 自动配料和研磨
- 在线香料喷涂
- 湿度控制 ± 1 %
- 非摧毁型砻谷机
- 95 °C焯烫和冷却
- MAP 或真空皮肤包装
- 差压油炸机
- 连续调味桶
- 机油过滤和回收
- 50 多台模块化机器
- 不锈钢 304/316L
- 可与任何现有生产线集成
从创意到生产线的 6 个简化步骤
我们会在 60 分钟的视频通话中明确您的产品目标、原材料、产能目标和当地法规。当天即可安排样品和 NDA。
在 7 个工作日内，您将收到三维工厂布局图、公用设施图和总成本报告。在切割金属之前，虚拟运行会检查吞吐量和卫生流程。
数控激光切割、机器人焊接和过程质量保证将公差控制在 ±0.02 毫米以内。您可以在线或现场见证 FAT（工厂验收测试）。
我们会对机器进行适航认证，准备 CE/UL 文件，并共享实时跟踪功能。我们处理海关和保险事宜，因此您将收到 "即插即用 "的箱子。
我们的工程师会在装运时或 72 小时内到达现场，进行组装、校准和批量测试。对操作人员进行培训，并签署验收证书。
全天候远程 PLC 诊断、有保障的备件库存、每年一次的健康检查和配方升级，使您的生产线在数十年内保持 98 % 以上的正常运行时间。
- 12,000 bph UHT-ESL 生产线在 90 天内投入使用
- 酶灭活 + 137 °C/4 秒超高温灭菌，确保质地均匀 > 98 %
- 蒸汽消耗量降低 15 %，OEE ≥ 94 %，废品率 < 0.5 %
- 真空乳化 + 连续巴氏杀菌将产量提高一倍，达到每天 25 吨
- 自动 CIP 将转换时间从 4 小时缩短到 45 分钟
- 风味差异 CV < 3 %；节省劳动力：2 名操作员/年
- 滚筒腌制、控制炖煮和 121 °C 高压灭菌
- 真空去皮包装剔除量小于 1 %；保质期延长至 12 个月
- 冷链退货每年减少 18 %
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